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走近浸渍成型设备(二)

文章来源东京1.5分彩    作者:    发布时间: 2019/10/30    浏览次数:

   1级直列式设备其作为中等容量的机器,是定制零件、原型设计和需要精加工产品的理想选择。具有成本低、灵活性高(能够使用各种材料生产多种尺寸的同类产品)等优点。2级旋转设备,使用六个、八个或十个臂来携带模具框架,类似轮子上的辐条,从中心向外辐射。当框架通过浸渍模塑过程转移时,所有臂同时转位。旋转机器的优点在于:高产量、低成本、低维护,通过可靠运行的简单机械系统,增加了工艺选项并提供了较大灵活性。3级先进设备将预热和固化分为独立的烤箱,烤箱并排放置,每个烤箱都有一个入口和出口门,模具通过精密输送机上的系统传送。该3级先进设备优势在于高产量、高灵活性(能够使用各种材料(如泡沫和填充物)同时生产各种产品)。该系统最多可设计六个活动水箱,具有多重浸渍能力,允许不同部件用不同颜色和多个倾角制成,提供双重和三重倾角功能。4级双路高级设备增加了双浸工艺和发泡部件成型的设计,提供双路径高级设备,实现更多功能。双路高级机器的优点在于高产量(可以在不减慢生产的情况下制造双层和三层浸渍零件),高灵活性(能够使用各种材料同时生产各种产品),多个浸渍操作台(允许不同的部件用不同的颜色和多个浸渍,该系统最多可设计六个浸渍槽) 其中提到的双浸工艺指将模具加热浸入固体增塑溶胶中,并且在包裹有增塑溶胶的模具仍具有一定温度时,将其浸入含有化学发泡剂或其他添加剂的第二种相容增塑溶胶中,并将所得产物固化形成具有聚合物层和发泡层(或其他功能层)的制品。 浸渍成型工艺作为一种传统的PVC成型加工方法,在模塑制品成型中具有举足轻重的位置,其自动化设备也在进行日新月异的演变。针对目前日渐严峻的环保形势,研究具有环保闭环的成型设备也成为趋势。返回搜狐,查看更多 浸渍成型设备多年来已经从手工浸渍到自动化、智能化快速发展,与浸渍模塑工艺有关的工艺参数通常有:温度(预热和固化温度)、浸料时间、烤料时间、模具间距、烘箱气流量、循环时间等,其中烘箱温度及温度均匀性对浸渍非常重要。赣州菲尔雪蛋糕订单配送,以自动导轨式浸塑装置生产为例,设备运行过程如下: 另外,浸渍成型设备随产品需求变化也在不断升级改进,例如美国利兹勒公司拥有浸渍模塑和浸渍涂层产品一系列设备机器,主要有以下几个类型: 模具在自动调节温度加热炉内预热,当模具达到成型所需温度时(约130-180℃),炉门自动打开,由数控启动电机通过同步带带动模具架沿直线导轨移动到浸料工位,由定位传感器自动启动浸料机,料桶上升到设定高度,自动完成浸料工序。之后已包裹浸渍液的模具浸入加热炉固化,固化温度通常设置为220-350℃。接着模具架移到冷却工位,定位传感器启动水箱上升对已固化产品进行冷却。冷却结束后模具移到脱模位置,定位传感器启动自动喷气脱模机开始脱模。脱模工序完成后,自动进入下一循环周期。 烘箱气流也是一个关键参数,无论是电气还是燃气控制,炉内加热均匀对壁厚以及塑化均匀性均有较大影响,可以说烘箱越好,浸渍产品质量也越好。美国派珀公司在浸渍成型中的解决方案是使用强制空气对流烘箱,减少烤箱的垂直(从底部到顶部)以及XY轴(或浸渍平面)的温度梯度。通过高效的管道系统和压力通风系统以及可控的循环使其能够保持温度以及对流风速稳定性,这能确保所有部件均匀加热。同时,使用定制调谐PID控制器,使温度设定值保持在±1°F,并且该控制器具有位置和速度的反馈,位置控制分辨率为0.005’’。

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